尽管中国数控机床行业的快速发展和进步，但由于中国的基础产业和技术水平相对落后，数控机床仍处于中、低机床为基础，一般效率和精度都很低，可靠性不高，尤其是高档数控机床的性能、水平和可靠性与工业化国家相比还有很大差距。我国数控机床产业存在的问题主要表现在以下几个方面：
关键功能元部件还主要依赖进口
数控机床的核心组成部分，包括数控系统、数控刀架、主轴单元、刀具杂志、滚珠丝杠副、滚动直线导轨等。这些关键部件的技术水平和性能的优劣，将直接决定和影响数控机床的技术水平和性能。大部分故障发生在功能部件，这是使用国产数控机床的主要原因。目前，国内高档数控机床，大多是在组装和制造过程中关键零部件主要依赖进口，核心技术一般不使用。尤其是数控系统，在我国刚刚开始形成产业化，质量和水平一般，数控系统的高等级都依赖进口。当今世界最大的数控系统厂商是日本FANUC 和德国SIMENES。
另外，国内数控机床在使用寿命和可靠性方面也存在着较大的差距，主要是耐久度低，性能和质量都难以满足用户的要求，严重影响了数控机床的使用效率。
技术创新和成果转化与市场需求脱节
技术创新往往是企业产品以满足市场的需求的关键，中国的数控技术研究已经取得了重大突破和进展，但也有许多不足之处，在确定数控技术创新项目没有突出重点，市场定位不明确，不能集中力量，具有一定的盲目性，在面对市场需求增加的同时，盲目遵循国际技术水平提高生产能力，导致科技研究新产品与国外差距仍然很大，产品结构不合理，品种单 一，不能满足市场需求。在数控技术创新取得一定成果后，不重视产品工程、商业化的研究，缺乏更全面和系统的安排，相应的质量保证体系不完善，导致生产过程研究和技术创新严重脱节，产品质量差，质量不稳定，导致相应产品竞争力不强，市场占有率不高。
此外，中国的数控机床行业也缺乏先进的管理机制，在产品的可操作性、外观、内部质量和品牌意识等方面与发达工业国家还有一个很大的差距。
